拳擊機器
液壓沖床是一種機床，用於對平板材料進行沖壓和壓花，以產生作為機械元件所需的形狀特徵和/或擴展片材部分的靜態穩定性。適用於沖壓厚銅、鋁、扁鋼、角鋼等金屬材料。
沖孔是一種金屬成型工藝，它使用沖床迫使工具（稱為沖頭）穿過工件以通過剪切形成孔。沖床專為金屬沖壓件的高靈活性和高效加工而開發。主要應用領域是中小型運行。那些出售的鈑金沖壓機通常配備有線性模具載體（工具載體）和快速更換工具。今天，該方法用於激光應用效率低下或技術上不切實際的地方。
液壓沖孔機可用於在材料上切割任何形狀的孔。板材沖孔機有多種類型，用於在金屬板材上沖孔，如MS/SS/鋁/銅/黃銅等。液壓沖床還可以沖角、工字鋼、板和C槽。沖孔形狀可以包括長方形孔沖孔、槽孔沖孔、圓孔沖孔和方孔沖孔以及許多其他需要的孔。
RAYMAX是中國十大專業液壓沖床製造商，提供液壓沖床、鈑金沖床、工業沖床。我們出售的液壓沖床具有多功能性，可以在金屬板、扁鋼、管材、角鋼、UT-UPN-IPN 型材、折疊、切割、鑲嵌、沖孔、折彎板、沖壓等多種功能上進行沖壓操作。它可以適用於任何其他類型的工具。板材沖孔機主要用於鋼鐵、大型鋼廠、橋樑、重工、造船等行業。
RAYMAX 通過提供最優質的液壓沖床系列，成功地滿足了客戶的各種需求。
液壓沖床原理
沖壓的概念指的是一種分切工藝，在該工藝中，一張紙一次被切斷。在零件中創建圓孔等形狀，並用單筆切割外部輪廓。
液壓沖床的工作原理類似於紙張的打孔器。打孔機將紙張壓在打孔器的支撐上，最後壓成圓形開口。沖壓產生的廢料收集在打孔容器中。
出售的液壓沖床的工作方式完全相同：板材位於沖頭和模具之間。沖頭向下移動並插入模具中。沖頭和沖模的邊緣相互平行移動，從而切割板材。
沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動，由主電機帶動飛輪，再通過離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿運轉，達到直線運動的目的。滑塊的運動。
沖壓過程分四個階段進行。當沖頭接觸片材時，片材變形。然後它被切割。最後，材料內部的張力如此之大，以至於板材會沿著切口的輪廓斷裂。板材的裁切件（即所謂的沖壓料片）向下彈出。當沖頭再次向上移動時，它可能會拉動紙張。在這種情況下，剝離器從片材沖壓機中釋放片材。
沖床的種類
1> 通過滑塊運動
根據滑塊的移動方式，有單動。雙動、三動沖床等，但用得最多的是滑塊的單動薄板沖床。雙作用和三作用鈑金沖床主要用於汽車車身和大型加工零件。
2>通過驅動力
按滑塊的驅動力可分為機械式和液壓式。所以，根據使用的驅動力，沖床分為
(1)機械沖床
(2) 液壓沖孔機
一般來說，鈑金沖壓加工大多采用機械沖壓。根據使用的液體不同，出售的液壓沖床分為油壓沖床和水壓沖床。目前以油壓機為主，大型機械或特種機械採用水壓沖床。
3> 由滑塊驅動機構
(1)曲柄沖床
採用曲軸機構的壓力機稱為曲柄沖床，機械沖床大多采用這種機構。採用曲軸機構的原因是製作容易，可以正確確定行程下端，滑塊活動曲線基本適用於各種加工。
因此，這種沖壓方式適用於沖壓、彎曲、拉伸、熱鍛、間溫鍛、冷鍛等幾乎所有的沖壓加工。
(2) 無沖床沖床
無曲軸沖頭，又稱偏心齒輪沖頭。偏心齒輪沖頭結構的軸剛度、潤滑、外觀和維護都優於曲軸結構。衝程長時偏心齒輪沖頭更有利。缺點是價格較高。
4> 按體型
按機身類型分為後開式C型和直柱H型機身兩種。目前一般沖壓機使用的沖床多為C型，尤其是小型沖床（150噸）。主機採用直柱式（H型）。
(1)C型沖床
由於機身不對稱，沖裁時的反作用力會導致機身前後開口變形，導致模具平行度變差，這是最大的缺點。因此，一般在公稱壓力的50%左右使用。
但由於操作性好、模具接近好、模具易更換等有利因素，C型沖床依然廣受喜愛，機器價格也相對便宜。 C型液壓沖床是目前沖壓機械的主流。
(2)直柱沖床
直柱機床是對稱的，因為它是對稱的，所以它可以承受運行過程中的偏心載荷。然而，操作過程中模具的接近性較差。一般主機使用300噸以上的沖床，一體成型。
液壓沖床的優點
● 高剛性
● 穩定高精度
● 運行可靠安全
● 自動化生產，省力，高效
● 滑塊調整機構
● 設計新穎，環保
● 更好的成型和拉伸能力
● 更適合小規模運行。
● 閉合高度變化不影響可施加的力
液壓沖床的應用
所售鈑金沖床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具（汽車、摩托車、自行車）、五金零件等的沖壓成型。
