隨著製造業的發展，液壓剪板機的發展越來越成為機械製造業的中流砥柱，但在實際運行中也存在一些問題，就看如何處理了。
液壓剪板機常見故障
故障一：油泵噪音太大
排除方法
1、油泵吸油阻力過大，檢查吸油管，排除堵塞。
2、油號過低，更換油號較高的液壓油。
3.油粘度太高，更換工作油。
4、泵軸端面與電機軸間隙小，調整軸端間隙。
故障二：油溫過高
排除方法
1、油泵內漏過大。檢查油泵。
2、油泵回油管堵塞或未暢通。油液粘度過高修理回油管，更換或降低油液粘度。
3、油泵損壞，更換新的。
故障三：放氣閥漏氣
排除方法：
1、拆卸檢查洩放閥錐面密封嚴密。
2、修理或更換放氣閥。
故障四：節流孔堵塞，系統無主洩壓閥故障
排除方法：
清洗、打磨、調試、檢查、修理或更換溢流閥。
油系統維護
1、液壓剪板機油溫過高，泵內漏增多，流量不夠。嘗試降低油溫。
2、液壓鈑金液壓剪板機因係統中其他液壓元件造成較大洩漏，誤認為是泵輸出流量不足。可以根據分析原因單獨處理，而不僅僅是泵。
特別注意：判斷泵內洩漏量大導致泵出力不足的方法可以是拆開泵排水管，目測排水量和排水壓力是否大，然後拆開泵檢查維修經確認，由於柱塞泵拆下維修不易。
3、液壓剪板機柱塞與缸筒的滑動配合面磨損或拉緊成軸向通過槽，使柱塞與缸筒的配合間隙增大，造成壓力油洩漏到缸筒中。泵過這個間隙。內部空腔（從排水管引出）增加了內部洩漏並導致輸出流量不足。可通過柱塞外緣鍍鋅、更換柱塞或研究匹配柱塞與缸體進行修復，保證兩者的配合間隙在規定範圍內。
4、對於液壓剪板機來說，變量軸向柱塞泵（包括輕型柱塞泵）有很多可能：如果壓力不是太高，輸出流量不夠，多是由於內摩擦等原因造成的變量機制無法達到。極端位置導致斜盤偏轉角過小；壓力高時，可能是調整錯誤造成的。這時可以調整或重新組裝可變活塞和可變頭，使它們運動自如，糾正調整誤差。
5、液壓剪板機拆修後重新組裝時，配油板的兩個孔與安裝在泵蓋上的定位銷對齊，相互抵擋，配油板和缸體不能裝在一起，造成高低壓油互通不能得油。裝配時，找准方向，對准銷孔，使定位銷完全插入泵蓋，再插入配油板；此外，定位銷太長，不適合。
6、緊固螺釘不擰緊，缸體受缸體徑向力偏斜，缸體與配油盤之間產生模隙，內漏增多，輸出流量不足，所以擰緊螺釘應逐漸對角擰緊。
