1、液壓機操作人員必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術，方可上崗。
2、開機前檢查緊固件是否牢固，運轉部件和活塞桿是否無障礙物，限位裝置和安全保護裝置是否齊全。
3、開始工作前，空行程試車5分鐘，檢查按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，檢查油箱油位是否充足，聲音是否充足油泵是否正常，液壓單元及管路、接頭、活塞是否有滲漏現象。開始工作前確認液壓系統壓力正常。
4、工作前應先將模具上的各種雜物清理乾淨，並擦去活塞桿上的污垢。
5、液壓機的模具安裝必須在斷電的情況下進行，嚴禁與啟動按鈕和触摸屏發生碰撞。
6、上下模具對齊，調整模具之間的間隙，不允許一側偏離中心。確認模具固定好後，試壓。
7、啟動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，是否有洩漏。
8、調整工作壓力，試件，檢驗合格後生產。
9、針對不同的工件，壓裝校正時，應隨時調整液壓機的工作壓力和壓力，並調整保壓次數和時間，模具和工件不應被損壞。
10、液壓機活塞上下滑動時，嚴禁將手、頭伸入模具工作區。
11、嚴禁超行程使用氣缸。
12、當油缸活塞振動或油泵尖銳噪音等異常現像或聲音時，應立即停機檢查。排除故障後，即可正常生產。
13、被壓工件應置於工作檯面中間並與活塞桿同心，並放置平穩。
14、液壓機完成後，先關閉工作油泵，再切斷電源。將壓力機活塞桿擦乾淨，加潤滑油，清洗模具和工件，排列整齊，做好檢查記錄。
15、液壓機周圍嚴禁吸煙、明火，嚴禁存放易燃易爆物品。應採取防火措施。
