中厚板作為受力件廣泛應用於各個領域，如推土機、挖掘機、裝載機、鐵路客車等工程機械和機車。中厚板通常是指厚度在4.5-25mm之間的金屬板。中厚板的成型方法主要有：折彎折彎成型、捲板機成型、沖壓成型。折彎（折彎）是一種應用廣泛、種類豐富的中厚板產品線成型方法。
板材折彎的難點是工件長、壓力大、成型困難、效率低、精度難控制。折彎的最終結果是材料參數、工藝參數、模具參數的綜合反映。這些參數的合理設計是提高中厚板彎曲性能的關鍵。
折彎機噸位（折彎機）
中厚板折彎面臨的第一個問題是折彎機的噸位選擇，夾具和模具的承載能力是否符合要求。
折彎機通過折彎機施加力F，帶動上下模相互運動，從而使板材折彎。對於彎曲90°碳鋼板，WILA給出了板應力載荷的經驗值，如表1所示。當碳鋼厚度為20mm時，可選擇V=160mm的下模。此時折彎機的受力載荷為150t/m。
F=單位長度的力（t/m）；
S=材料厚度（mm）；
ri=內角彎曲半徑（mm）；
V=下模開口尺寸（mm）；
B= 最短法蘭邊（mm））；
鋁：F×50%；
鋁合金：F×100%；
不銹鋼：F×150%；
沖壓折彎：F×(3~5)
重型液壓夾具
WILA重型上液壓夾具的承載方式有頂載和肩載，最大載荷分別為250t/m和800t/m。夾具受力面採用CNC深淬硬化技術。洛氏硬度56~60HRC，硬化深度可達4mm，硬度高，耐磨性強。液壓合模採用液壓快速合模，液壓軟管的膨脹帶動合模銷運動，使模具自動就位，折彎線自動對中。對於全長6米的折彎模具，液壓合模僅需5秒左右即可完全合模，綜合使用效率比普通手動合模系統提高3~6倍。
重型機械補償工作台
對於中厚板的折彎，WILA新版重型機械補償台不僅可以輕鬆滿足載荷要求，還可以補償折彎機的撓度和變形。機械補償工作台採用液壓夾緊，表面精度可達±0.01mm，洛氏硬度56~60HRC，硬化深度可達4mm。機械補償工作台採用WILA通用UPB安裝接口，安裝方便，精度更高。它還有自己的Tx和Ty方向調整，可以保證工作台和後擋料在前後方向保持平行，並且可以進行局部角度偏差校正。
重型彎曲模具/工具
由於板厚，中厚板折彎一般選用開孔尺寸較大（V24~V300）的下模和承載能力較大的模具。模具整體尺寸普遍偏大，模具重量已經超過了操作者的正常搬運能力。在滾柱軸承的幫助下，WILA的專利技術E2M（Easy to Move）讓操作者可以方便、安全、快速地移動重型折彎模具，大大節省了更換模具和調整機器的時間。
可提供滿足客戶需求的各種刀型和下模口的折彎模具，如直刀、鵝頸彎刀、圓角模具、多V模具等。通過關鍵部位的精密磨削，模具尺寸精度高達±0.01mm。通過CNC深度淬火硬化技術加工，模具硬度可達56~60HRC，硬化層深度可達4mm。
針對不同板厚的中厚板折彎，WILA還提供Multi-V模具，有自動可調V口和手動可調V口兩種形式，如圖6所示。通過數控電機或調節塊，下模V型開口尺寸可根據板材特性任意調節，特別適用於折彎高回彈、高強度的中厚板。同時Multi-V模具自帶低摩擦係數的硬化滾輪，可大大減少折彎件的外部摺痕，同時可減少折彎10%~30%傳統的下模。
